带油漆的钢管需要打磨吗?穿透涂层测量基材壁厚的方法与边界
超声波测厚仪根据超声波在材料内部的传播时间计算壁厚,声波经过油漆层时也会产生传播时间,普通探头无法识别油漆层和基体材料的界面,检测结果就可能会包含油漆层导致厚度数据偏大。如果检验要求不能破坏漆层,直接测量基体材料的厚度,能考虑带穿透涂层模式的超声波测厚仪。
一、不打磨油漆能不能直接测钢管壁厚?
普通超声波测厚方式检测钢管基材壁厚通常需要打磨表面油漆,直接测量裸露金属表面。穿透涂层测厚模式可以尽量排除涂层的影响,在不打磨油漆的情况下直接测量基材壁厚。
穿透涂层测厚基本原理:
超声波穿透涂层直接检测基体材料主要使用回波-回波法(Echo-Echo)。超声波发出后穿过油漆层、金属基体,会在金属底面产生多次反射,探头接收到多个底面回波。这种多次回波一般只发生在金属内部,不会在涂层中重复出现,仪器能通过测量两个回波之间的时间间隔,排除涂层的影响直接计算金属基材的厚度。
穿透涂层模式检测的是基材的厚度,无法计算涂层的厚度。如果想要同时检测涂层厚度和基材厚度,能考虑采用多层超声波测厚仪。
二、哪些情况能采用穿透涂层模式?
需要注意并不是所有带油漆的钢管都能直接用穿透涂层模式检测。如果油漆层很厚、附着不牢、有气泡、存在明显剥落,或者钢管表面锈蚀严重、油漆层下方存在腐蚀、点蚀的情况下,穿透涂层模式可能也无法拿到准确结果。建议打磨去除油漆,清理锈层、氧化皮和其它表面附着物后再开展测量。
钢管表面的油漆层较薄且附着牢固,钢管基材连续无明显锈蚀,可以拿到清晰的底面回波的,如果涂层和基材条件在仪器和探头允许的适用范围内,就可以尝试采用穿透涂层模式直接检测基材厚度。

以LS213超声波测厚仪为例,采用穿透涂层模式的时候涂层和基材的厚度需要同时满足以下条件:可穿透涂层厚度范围为0.2~2.5mm,检测基材厚度(45#钢)为4~60mm。
三、林上LS213超声波测厚仪如何测量带油漆钢管?
不打磨油漆直接测量带漆钢管基体,测出来的壁厚真的可靠吗?用一个简单的实验验证:
使用林上LS213超声波测厚仪检测一根带油漆的钢管,在钢管上标记三个测点。
检测前清洁测量表面油污灰尘,在仪器设置界面将测量材料选为“钢/铁(5920m/s)”。
在测点位置涂上适量耦合剂,将超声波探头垂直按压在测点上,保持稳定,直到屏幕上显示检测厚度数据。
不打磨分别用普通模式、穿透涂层模式依次检测三个测点,每个测点测两次。
打磨掉三个测点的油漆后,再用普通模式直接检测钢管基体,尽量和打磨前测在同样的位置。
本次实验检测数据如下:

| 测点 | 不打磨:普通模式(mm) | 不打磨:穿透涂层模式(mm) | 打磨后:普通模式(mm) |
| P1 | 6.24 / 6.19 | 5.88 / 5.86 | 5.89 / 5.88 |
| P2 | 6.31 / 6.27 | 5.86 / 5.89 | 5.86 / 5.88 |
| P3 | 6.17 / 6.22 | 5.87 / 5.90 | 5.89 / 5.91 |
对照三种方式检测结果,对照三种方式测量结果,未打磨时,普通模式的测量结果约为6.20~6.29mm,穿透涂层模式在同样的点位测量约5.87~5.89 mm,与打磨后的测量结果更接近。在这次实验检测中,穿透涂层模式明显减小了油漆层对测量结果的影响。
注意在不同材料上穿透涂层模式的效果可能有所区别,正式采用前建议用本次实验的方法验证一下,在待检测的特定材料上分别用普通模式、穿透涂层模式以及打磨检测,确定测量效果怎么样。
四、穿透涂层测厚仪选型前需要确认哪些问题?
看到一个仪器支持穿透涂层模式就直接购买很容易踩坑,选型前建议先确认以下问题:
仪器是否所有探头都支持穿透涂层模式?例如林上LS213超声波测厚仪需要搭配标准探头才能采用穿透涂层模式,所以如果想要用微径探头或粗晶探头检测,就无法使用穿透涂层模式直接测钢管基体厚度。
确认仪器量程是否足够,穿透涂层模式和普通模式的量程范围有没有区别?如果产品介绍页面上没写相关信息,能向厂家咨询。
检测材料是较小曲面的话还要关注探头支持的曲率范围。LS213超声波测厚仪测量管材下限是直径20mm,厚度3mm;微径探头对管材要求更低,但是微径探头没有穿透涂层模式。
选型产品最好可以满足以上所有要求,不确定的话建议将检测带油漆的钢管样品寄到产品厂家,验证实际样品测量结果。
林上LS211、LS212、LS213、LS215超声波测厚仪标准探头都支持穿透涂层模式,可以根据具体需求选择合适的型号。LS213或LS215超声波测厚仪属于比较经济实惠的穿透涂层测厚仪,350mm的量程范围和0.01mm的分辨率,已可以满足大多数带油漆钢管厚度测量需求了。
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