20°、60°、85°光泽度仪有什么区别?不同光泽表面应该怎么选
20°、60°、85°光泽度仪有什么区别?不同光泽表面应该怎么选
光泽度仪可用于测试材料表面的光泽程度,被广泛应用于金属,塑料,石材,纸张、油漆,涂料,家具等众多行业。仪器常见的测试角度可以分为85°、60°和20°,其中60°最为通用。正确理解不同测试角度光泽度仪的区别,可以快速根据不同光泽表面选择合适的仪器。
不同测试角度的区别
光泽度仪测试的角度不同,反射光的强度和测得的光泽度值(GU)也不同。
85°测试角度:专为低光泽、哑光和近无光材料表面设计的测试角度,如纸张、汽车内饰等。入射角倾斜,能在低光泽表面最大限度地减少散射光对测试数据的干扰,从而精确测量出低光泽表面的光泽特性。能评估出表面细微光泽的变化。

60°测试角度:行业标准通用的参考角度,可以满足大部分的测试需求,能在高光泽、中光泽以及部分低光泽材料表面进行测量,并提供稳定、可靠的测试数据。
20°测试角度:高光泽表面具有很强的镜面反射特性,20°光泽度仪能在测量时更精准捕捉到其反射光的细微变化情况。放大差异的同时,还能准确区分不同高光泽材料之间的质量差别。
不同光泽表面怎么选择仪器
测试未知光泽度的材料时,先用林上60°光泽度仪进行初次测试,再根据读数决定确定需要的仪器。(参考标准:ISO 2813):
低光泽/哑光材料表面(60° 检测的光泽度<10GU):建议选择85°光泽度仪,由于反射光弱,60°读数变化不明显,相近的低光泽材料难以区分,换成85°会更灵敏。能精确测量建筑涂料、汽车内饰哑光件、木器漆等低光泽材料。

中光泽材料表面(60° 检测的光泽度在10-70GU): 继续用 60°光泽度仪测量最准确,仪器适合测试所有中等光泽材料表面,是行业标准通用的参考角度。当样品光泽不确定时,一般就会先用60°进行测试,若测试的结果小于10GU,则主要查看85°仪器测试的数据。
高光泽材料表面(60° 检测的光泽度>70 GU):建议选择20°光泽度仪或者三角度仪器,由于表面反射光太强,60°测试分辨率和敏感度都会下降,换成20°更合适。可以精准测试高光泽抛光金属、镜面材料之间的光泽差异。
材料多变/未知表面:可以直接购买20°、60°、85°三合一的光泽度仪,可测量各种材料的光泽度并符合多种行业的测试标准。
按行业/场景快速选型
| 行业/场景 | 推荐型号/理由 |
| 涂料/油漆 | LS196或LS192,测试角度60°,大量程,QC模式方便批量质检 |
| 塑胶/注塑/喷涂件 | LS196或LS197,60°测试角度;高光/哑光都要测选LS197 |
| 陶瓷/石材/瓷砖 | LS196通用60°测试角度,釉面/抛光面均适用 |
| 五金/电镀/阳极氧化/拉丝 | LS197多角度覆盖不同光泽状态 |
| 家具漆/木器/烤漆板 | 低光泽选LS195,中高光泽选LS196 |
在选型时,中光泽的材料可选择60°单角度的光泽度仪,性价比更高;若材料包含高/中/哑光可选20°/60°/85°三角度光泽度仪,一台仪器即可全面覆盖。
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