紫外光固化粉末涂料技术

紫外光固化粉末涂装技术是由粉末涂装和紫外光固化(紫外线强度检测仪)二大技术综合而成的新技术。它的种种技术优势使它的应用范围超过了以往的热固性和热塑性粉末涂料。可以说是该领域中可产业化的新兴材料。
    1 开发历史
    从1990年初开始，欧洲报道了数项与紫外光固化粉末涂料有关的公开专利技术。到1995年其中的一
    部分获得了批准，这类专利技术的显著特点是：
    （1） 从涂料到涂层的无溶剂化，无VOC排放；
    （2） 涂料的使用范围扩大，实现了热敏材料的粉末涂装；
    （3） 涂料的固化时间缩短，能源节省。
    促使这种环保型新技术最早实现商业化的公司是：
    UV光固化粉末涂料瑞典赫伯茨公司（HERBERT），现为杜邦粉末涂料公司；
     UV光固化粉末涂料加工设备瑞典TRIAB公司；
     UV光固化涂装及制品经营英国的STILEXO公司。
     紫外光固化粉末涂料技术应用最为成熟的是中密度纤维板（MDF）的表面涂装，这是比液体涂料更具优越性的环保型涂装技术。
     1.1 各国UV固化粉末涂料的应用
     英国STILEXO公司装备了TRIAB公司的UVR双重固化装置，并采用杜邦公司的粉末涂料涂装中密度纤维板。这种粉末喷涂的中密度纤维板主要用于家具、音响、办公用品等的制造。
     1998年英国的Baldor电子公司完成了电动机光固化粉末涂料涂装生产线的调试工作，一年后投入正式生产，电动机内部的许多配线材料都是受热易变形的材料，采用紫外光固化粉末涂料是解决这一问题的有效途径。
     1999年Voleo公司对汽车本身底漆二道浆和汽车散热器的涂装进行了技术改造，均改用UV固化粉末涂料进行涂装，取得了良好的效果。对于衬覆有橡胶材料的汽车散热器而言，采用UV固化粉末涂装是非常有利的，避免了橡胶材料的受热破坏。
     1.2 应用领域的拓展
    从理论上来讲UV固化粉末涂料的应用领域与UV固化液体涂料基本相同。从2000年的市场情况来看，塑料表面的UV固化粉末涂装很有前途。英国的Polyflor公司已用UV 固化粉末涂料涂装聚氯乙烯地板。这种粉末喷涂的聚氯乙烯地板具有以下使用性能：
    日光长期照射不褪色；
    地板洗涤剂用量减少40%；
    表面硬度显著提高。
    2UV固化粉末涂料的涂层特性
    由紫外光照射引发交联反应形成的涂层具有以下的物理性能、化学性能和经济性能。
     2.1 物理性能
    表面硬度提高（铅笔硬度可以达到4H）；
    耐磨强度提高（1㎏负荷下耐磨200次）；
    涂膜的抗张强度提高；
    气泡减少。
    2.2 化学性能
    耐有机溶剂（在甲乙酮中不溶）；
    耐沾污。
    2.3 经济性能
   涂装时粉末损失少；
   对环境影响小（无VOC释放）；
   涂膜固化能耗低；
   固化设备占地少；
   固化时间短；
    可进行三维立体涂装。
    对于固化用的UV光源的强度和能量检测，需要用到UV能量计。