UV汞灯与UVLED光源在涂料固化领域的应用

来源:林上科技   发布时间:2018/4/8 9:51:25  浏览:
UVLED灯高效、安全、节能,在产品涂料固化时不会产生多余的能量,光源利用率以及紫外线强度都高,有效缩短了固化时间,提高生产效率。建议客户购买LED专用的UV能量计LS128对LED光源进行测试。

       涂料固化,就是涂料被涂在被涂物上,通过各种方式形成干燥的涂膜(包括硬膜和软膜)的过程。涂料固化方式有热固化、溶剂挥发固化灯好几种方式,而目前应用较多的主要是UV固化。UV固化与传统的干燥过程相似,但原理不同,传统的干燥一般借助于涂敷材料中溶剂的挥发而形成硬化,而UV固化交联则无溶剂挥发。

  UV固化最初是以汞灯为为光源,随着LED固体光源技术的发展,UV固化进入到LED光源时代。UVLED光源对于UV汞灯到底有哪些优势呢?下面我们结合高压汞灯和UVLED光源的光谱图进行更好的理解。

高压汞灯光谱图


UV LED光谱图

  从图中我们可以看出,UV LED光源发出的是高纯度365nm单色紫外光,其能量高度集中在具有有效固化作用的紫外光波段,它属于冷光源,工作温度上升幅度不大,加工产品不会变形。而高压汞灯的光谱很宽,真正有用的365nm紫外波段只占据一小部分,其余还有大部分的可见光波段以及一些没用的紫外波段,甚至有些高压汞灯还包含了没用的红外波段,这些多余的光就会消耗多余的能量,产生热能,容易使加工产品变形。我们可以用林上LED专用的UV能量计LS128以及高压汞灯专用能量计LS120对固化光源能量进行检测。

LED专用的UV能量计

  综上所述,高压汞灯相对于UVLED是比较耗能的,而且不安全,固化效率不高。虽然高压汞灯比较廉价,而UVLED由于其高效、安全、节能的特点,未来将逐步占领市场。

标签: UVLED UV固化
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